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耐磨百板有2个标准系列和4个高等级系列,其中高等级系列有普通耐磨,超耐磨性,高韧性等十几个种类,可满足不同领域的应用要求。普通耐磨性钢板:度该系问列钢板 生产厚度高达100mm,并能保证硬度。同时,保证一定冲击韧性。代表的钢号有WNM360,WNM400系列和A,B,C质量等级6个牌号。超耐磨性钢板:该系列钢板要求具有更加持久的寿命,以答此降低运营综合成本。再不更多的牺牲专焊接和成型特性的前提下,表现极高的耐磨性,代表的钢号有WNM450,WNM500系列和A,B,C质量等级6个牌号。高韧性耐磨板:通常在-20度以下,耐磨钢板的韧性难以保证,而舞钢却成功研发出该系列钢板,可保证在 (-40度以下的韧性)和强冲击条件对韧性的要求,代表的钢号有WNM360,WNM400系列和D,E质量等级四个牌号。可焊接性属高钢板:该系列钢板,为满足严酷焊接条件下(无法焊接前预处理),保证与普通材料一样的可焊接性能。在不牺牲耐磨性的前提下, 可能的降低钢板的碳当量,表现出 可焊特性,代表钢号有WNM360L。

 




Q460是一种高强度的低合金钢。Q460的牌号表示方法:它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,即屈服强度。后面的数字表示屈服点数值460代表460兆帕,兆是10的6次方,帕是压强单位帕斯卡。Q460就是钢材受力强度达到460兆帕时才会发生塑性变形,也就是当外力泄掉后,钢材只能保持受力的形状而无法回复原形,这个强度要比一般钢材大。一般质量等级符号分别为A、B、C、D、E Q460在保证低碳当量的基础上,适当的增加了合金元素的含量。良好的焊接性能要求钢材碳当量低,而合金元素的增加在增加钢材强度的同时,也会增加钢材的碳当量。但好在增加的碳当量很少,所以不会影响钢材的焊接性能。



堆焊耐磨板的加工方法

1.    切割:可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将堆焊复合耐磨板切割成所需要的形状。 方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割,方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片,只能进行直线切割,需要采用碳化硅锯片。
2.    弯曲:堆焊复合耐磨板可以进行冷加工成型,根据需要弯曲成所需要的形状,或弧或圆。凹面成型,合金裂纹由于向内应力将紧闭;凸向成型,裂纹将变大开裂,这是正常现场。如果开裂过大,使用相应焊条进行修补。卷曲成管,按小弯曲半径进行。
3.    开孔:大孔可以采用等离子切割,小孔使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.    焊接:堆焊复合耐磨板的母材是可焊接性能很好的钢板,需要两块钢板拼接时,可先将背面母材焊接在一起,然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。堆焊复合耐磨板也可以焊接到其他钢结构上。
5.    塞焊:可用等离子或者碳弧气刨在堆焊复合耐磨板上开孔,通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.    螺栓固定:可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到堆焊复合耐磨板的母材上,然后与其他工件连接,也可以在堆焊复合耐磨板上开孔,通过螺栓与其他工件连接;
7.    表面加工:堆焊复合耐磨板表明无须加工,如果需要加工,只能是研磨,其他常规方法不适用。堆焊复合耐磨板不适用表面精度要求高的场合。

 




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